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韩国CAS公司制造真石漆灌装机的案例

 更新时间:2017-12-07 点击量:1139

韩国CAS公司制造真石漆灌装机的案例

   上海凯士电子有限公司是韩国CAS株式会社1994年在中国投资的独资公司,公司自九十年代进入灌装行业市场以来,在全国各地的食品厂、化工厂、制药厂客户地安装了大量自主研发制造的灌装设备,积累了大量的案例,特别是针对化工行业的防爆灌装,全自动、全密闭灌装生产线有丰富的经验,下面着重介绍真石漆灌装设备的特点和性能等。

 

真石漆灌装机由自动灌装,自动定位压盖机组成,主要用于化工原料的定量灌装和封口的自动生产线,特别适用于化工行业涂料、油漆的自动定量灌装封口,根据客户要求可选择防爆等规格.
    
    真石漆灌装机设备组成:
    
    1. 半自动真石漆灌装机是由真石漆灌装机,气动压盖机,机架,不锈钢辊道输送机,电气控制系统等组成。
    
    2. 半自动真石漆灌装压盖机采用德国OB公司技术,计量精度高,不受物料的影响
    
    3. 灌装机称重数值在线显示
    
    4. 灌装机净重/毛重二种灌装方式
    
    5. 灌装机快速/慢速二种灌装速度,快给料保证产量,慢给料保证精度;
    
    6. 灌装机在灌装量调节范围之内,可任意设定灌装重量及其它重量参数
    
    7. 灌装机进料口为(定制)
    
    8. 灌装机灌装头、管道采用快装结构,清洗方便。
    
    9. 灌装机自动控制物料进料,配有气动夹盖和气动压盘装置
    
    10. 灌装机光装机输送辊道平面距离地面可选:300mm 500mm
    
    11. 灌装机机架:固定式、移动式可选
    
    12. 灌装机灌装和压盖一机完成
    
    13. 灌装机机架支撑整个系统,保证稳定牢固;
    
    14. 灌装机所有与物料接触部分材质均采用SUS304或316L不锈钢制造,其余部分为碳钢喷塑,具有*的抗腐蚀性能。

    真石漆灌装机操作描述
    
    1 人工放桶,感应后自动灌装(称重式灌装系统,光电、计量双功能检测桶更安全可靠)。
    
    2 灌装后,手工拖至放盖区,放上盖子,推进压盖区。
   
    3 底部档桶器进行桶的定位然后压盖,夹盖时滚道自动停止,防止摩擦。夹完后自动恢复运转,出桶。
    
    真石漆灌装机主要特点
    
    1出风口设计,有害物质排放量可减少95%,保障操作工人安全。
    
    2灌嘴采用负压防滴漏设计,有效避免物料飞洒、滴漏。
    
    3压盖采用提升式封口,封口更严密,也大大提升辊道寿命。
    
    4全设备采用快速可拆卸模式,便于清洗,维护。
    
    5模块化设计,可配套上桶机,自动上盖机,自动码垛机等组成自动生产线
    
    真石漆灌装机主要特点:
    
    1功能强大:适用于真石漆、乳胶漆、厚浆漆、岩片漆、装饰漆、砂浆等各种液体,灌装、压盖一机完成。
    
    2安装方便:灌装口尺寸可根据客户的需求改装定做,适合任何给料口尺寸安装,
    
    3操作简单:8英寸触摸屏,全数字触控,参数调整简单、直观。
    
    4度高:称重精度高达0.01KG,能大限度地满足客户要求。
    
    5控制模式:双速带点动控制模式,快速准确。
    
    6包装规格:市面上大部分的铁桶和塑料桶均可使用;对于特殊规格的桶可定制。
    
    7系统保护:紧急停止保护装置;误操作可恢复出厂设置。
    
    8语言可改:可根据客户要求修改。
    
    9连动性能:可和外部给料泵连动,给料泵在灌装时打开,灌装完时停止。
    
    真石漆灌装机技术参数

    真石漆灌装机应用范围
    
    1涂料                  2树脂                 3食用油               4日化
    
    5油墨                  6固化剂               7润滑油               8化工溶剂
    
    9粘合剂                10稀释剂

 

 

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